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當(dāng)前位置：首頁 > 果汁飲料生產(chǎn)線> 產(chǎn)品中心> 飲料生產(chǎn)線 飲料生產(chǎn)線
紅棗汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程: 選料→烘烤→清洗→浸提→過濾→澄清→調(diào)配→脫氣→殺菌→ 裝瓶→封口→倒瓶→冷卻→成品。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線是在一個(gè)密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動(dòng)機(jī)臺設(shè)備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動(dòng)的進(jìn)行。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。生產(chǎn)時(shí)候必須配備相應(yīng)的無塵間，以達(dá)無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線主要技術(shù)要點(diǎn):
①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。
②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時(shí)，直到棗發(fā)出焦香味即可。
③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。
④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中，加入2倍重量的水，在55～60℃下浸提10小時(shí)，用雙層白棉布過濾出汁液;再加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時(shí)，再用雙層白棉布過濾出汁液，然后將兩次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液，先后加入粗果汁中，不斷攪拌，使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10g，明膠20g。然后，將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時(shí)，使膠體凝聚、沉淀，吸取上層清液，用板框過濾機(jī)或真空過濾器過濾。
⑥均質(zhì)。用高壓式均質(zhì)機(jī)，在100～120kg/cm↑2的壓力下，使懸浮粒子微細(xì)化，并均勻地分布在果汁中。
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